食品供应商的声音：
一旦提出主张，希望能够尽早加以应对；
希望顾客能够满意商品品质，放心的购买；
希望无须对工厂的生产工程做大量的投资，就可以满足顾客的期望。
铧盛的提案：
通过二维条码标识，构建食品原料和食品生产记录管理与质检管理，从而形成食品信息链，通过条码完成信息的追溯。
系统特点：
•利用二维条码读取数据，在生产工厂可以快速构建原料数据库；
•充分融合工厂目前的ERP管理系统，避免重复性作业和信息孤岛，同时大大增强ERP数据采集效率；
•通过Web或Call Center方式可即时查询记录信息；
•使“原料－药剂－检验－分析－评估”成为可能，帮助甑别、排除不合格原料；
•即使发生问题，也能确定产品的流通范围，迅速予以应对；
•中低度投资，制造工厂只需构建二维条码标识、记录数据库、追踪代码分配、WEB页就可以构建系统。与ERP系统也能构成协作关系，并且提高ERP效率。
解决方案简介：
1、 采购和收货
模式一：通过采购商或供应商提供原材料条码标签
模式二：收货时按PO打印收料条码标签
条码中包含可配置的字段，如图:
•原料名称
•LotNo
•原产国
•生产日
•特定原材料
•转基因分类
•规格
•使用药剂
•出货前停药时间
•生产者/制造商名
•其他
支持多模式的收货，支持收货时的扫描核对和库位分配。收货完毕生成采购入库单或ERP采购入库单。
2、 投料和拣选
根据生产任务或ERP生产投（领）料单做投料拣选，支持多种拣选任务，货架控制和先进现出控制，作业通过扫描核对完成数据采集，生成系统领料单或ERP领料单。
3、 生产线投料，收集食品原材料投入记录
绑定生产计划和生产工艺（混料LOT），混料过程采集原材料条码标签，建立生产计划、生产工艺、作业人、时间、车间等（5W）信息链，能即时反映投料状况和物料配送需求。
4、 生产线各工序检查记录
对混合、成型、加热处理、冻结、轻量包装等工序检查进行数据采集，对检验项进行登记，支持对控制设备的自动数据获取。
5、 条码标签输出
自动生成产品LOT和追踪代码（流水号），打印产品标签或进行喷码。对系统设定的包装规格打印包装条码标签，系统建立包装数据对应关系。
6、 入出库采集
入出库时进行条码扫描采集，支持扫描核对和货位匹配，进行先进先出管理。支持ERP数据采集，自动生成ERP相关单据。
7、 WEB查询
通过输入追踪代码查询原材料配置信息、来源、加工信息和保质期等相关信息。另可以管理分销窜货和防伪查询。
条码技术解决方案
